脫硫除塵器設(shè)備中出口彎頭腐蝕的措施，主要有以下兩點：

  一、降低煤氣介質(zhì)中的濕分

  氣體介質(zhì)中水分的含量及水的存在形態(tài)是影響脫硫除塵器設(shè)備出口彎頭腐蝕的關(guān)鍵，當(dāng)氣體中含有水分較多時，就可能在金屬表面形成冷凝水膜，而使腐蝕加劇。另外可以避免酸性氣體的電離，降低電化學(xué)腐蝕，其次可以避免T103脫硫劑中添加物的析出，減少結(jié)晶物的生成，因此降低煤氣介質(zhì)中的濕份是減輕脫硫設(shè)備及管線腐蝕和固體結(jié)晶物生成的途徑，在操作中加強煤氣壓縮機(jī)入口分離器及間分離器和出口分離器的排污，減少壓縮機(jī)出口氣體帶水。

  二、加強脫硫除塵器設(shè)備的管理情況

  加強壓力容器、管道的監(jiān)測管理，提高設(shè)備管理水平，有設(shè)備減薄腐蝕情況及早發(fā)現(xiàn)處理，從而脫硫除塵器設(shè)備、穩(wěn)定、長周期運行。近幾年來在橡膠行業(yè)也在嘗試一種常壓、連續(xù)、無廢水廢氣排放的廢舊硫化橡膠粉脫硫設(shè)備，但存在陶瓷管電加熱效率低、揮發(fā)性物質(zhì)泄露、螺旋粘較堵料、設(shè)備不、生產(chǎn)出的橡膠質(zhì)量不穩(wěn)定等缺陷，此類生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)逐步淘汰，被新的產(chǎn)品所替代。

  由于不添加水作為工作介質(zhì)，不產(chǎn)生蒸汽壓力，投料口和卸料口常開，機(jī)筒內(nèi)常壓，使用;采用電磁感應(yīng)加熱，加熱，不添加水節(jié)省了水汽相變的工號、脫硫后的橡膠粉在機(jī)筒內(nèi)冷卻到常溫后排出，無廢氣廢水排放，節(jié)能環(huán)保;脫硫除塵器設(shè)備采用框架式模塊式結(jié)構(gòu)，滾動軸承支撐，螺旋葉片自清潔，使用維護(hù)方便。